ELETROMAGNÉTICO CHAPA PASTAS
| JDCBEND - DO UTILIZADOR MANUAL for MODELOS 2000E, 2500E & 3200E |
Conteúdo
INTRODUÇÃO3
CONJUNTO4
ESPECIFICAÇÕES6
FOLHA DE INSPEÇÃO10
USANDO O JDCBEND:
OPERAÇÃO12
USANDO RECUOS13
LÁBIO DOBRADO (BAINHA)14
BORDA LAMINADA15
FAZENDO UMA PEÇA DE TESTE16
CAIXAS (BRAÇOS CURTOS) 18
BANDEJAS (BRAÇADEIRAS COM ENTALHES) 21
ACESSÓRIO PARA CORTADORA 22
PRECISÃO 23
MANUTENÇÃO 24
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 25
CIRCUITO 28
GARANTIA 30
REGISTRO DE GARANTIA 31
Distribuidor's Nome & Endereço:
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
Cliente's Nome & Endereço:
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
Suas respostas para as seguintes perguntas serão apreciadas:
(Por favorsublinhadoa palavra ou palavras apropriadas)
Quão fez vocês aprender of a Jdcbend ?
Feira comercial, propaganda, em uma escola ou faculdade, outro _____________
Que is sua categoria of usar?
Escola, Colégio Técnico, Universidade, Canalizador, Oficina de manutenção, Reparação automóvel, Oficina de eletrónica, Oficina de apoio à investigação,
Oficina de produção, oficina de chapas, oficina de jobbing,
Outro ______________________________________
o que modelo of metal vai vocês usualmente dobrar?
Aço macio, alumínio, aço inoxidável, cobre, zinco, latão
Outro ___________________________________
o que espessura'?
0,6 mm ou menos, 0,8 mm .1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm
Comentários:
(Ex.: A máquina faz o que você esperava?)
Depois de preencher, por favor, envie este formulário para o endereço na página 1.
Por favor, preencha para sua própria referência:
Modelo _________ Número de série .__________ Data da Compra ___________
Nome e endereço do revendedor: ________________________________
________________________________
________________________________
________________________________
Antes de devolver sua máquina para reparo na garantia, entre em contato com o
Fabricante para discutir os meios de transporte e embalagem mais eficientes
e se toda ou apenas uma parte da máquina precisa ser devolvida ao
a fabrica .
Para comprovar a data de compra, devolva o Registro de Garantia
na página seguinte.
Você é aconselhado a entrar em contato com o fabricante antes de qualquer reparo ser realizado.
tomadas especialmente ao usar contratados externos.A Garantia não
cobrir os custos desses empreiteiros, a menos que acordos prévios tenham sido
feito .
o JdcbendA máquina para dobrar chapas metálicas é uma máquina altamente versátil e fácil de usar para dobrar todos os tipos de chapas metálicas, como alumínio, cobre, aço e aço inoxidável.
o eletromagnético aperto sistemafornece mais liberdade para formar a peça de trabalho em formas complexas.É fácil formar canais estreitos muito profundos, seções fechadas e caixas profundas que são difíceis ou impossíveis em uma máquina convencional.
o único dobradiça sistemausado para a viga de dobra fornece uma máquina completamente aberta, ampliando grandemente sua versatilidade.O design do suporte também contribui para a versatilidade da máquina, proporcionando um efeito de "braço livre" nas extremidades da máquina.
Facilidade of usarvem do controle na ponta dos dedos da fixação e liberação, da facilidade e precisão do alinhamento da dobra e do ajuste automático da espessura da chapa metálica.
Fundamentalmenteo uso de fixação magnética significa que as cargas de flexão são tomadas diretamente no ponto onde são geradas;as forças não precisam ser transferidas para estruturas de suporte nas extremidades da máquina.Isso, por sua vez, significa que o membro de fixação não precisa de nenhum volume estrutural e, portanto, pode ser muito mais compacto e menos difícil.(A espessura do clampbar é determinada apenas por sua exigência de transportar fluxo magnético suficiente e não por considerações estruturais).
Especial sem centro composto dobradiçasforam desenvolvidos para o Jdcbend e são distribuídos ao longo do comprimento da viga de flexão e, assim, como o clampbar, recebem cargas de flexão próximas de onde são geradas.
O efeito combinado domagnético apertocom o especialsem centro dobradiçassignifica que a Jdcbend é uma máquina muito compacta, com economia de espaço, com uma relação resistência/peso muito alta.
To pegue a a maioria Fora of sua máquina, os usuários devem ler este manual, particularmente a seção intitulada USANDO O JDCBEND.Por favor, devolva também o REGISTRO DE GARANTIA, pois isso simplificará quaisquer reclamações de garantia e também fornecerá ao fabricante um registro de seu endereço, o que facilita manter os clientes informados sobre quaisquer desenvolvimentos que possam beneficiá-los.
CONJUNTO ...
CONJUNTO INSTRUÇÕES
1. Desembale todos os itens da caixaexcetoo principal JDCBEND™máquina.Localize o pacote de fixadores e a chave Allen de 6 mm.
2. Usando as correias fornecidas, levante cada extremidade domáquinae coloque-o sobre pedaços de madeira encaixados na tampa aberta da caixa.(São fornecidas duas peças adequadas de madeira.)
3. Enquanto a máquina estiver na posição invertida, prenda ocolunasusando quatroM8 x16boné-cabeça parafusos.Você precisará abrir a viga de dobra para obter acesso para inserir dois desses parafusos.Certifique-se de que as colunas esquerda e direita não sejam trocadas.As colunas estão corretas se os orifícios de montagem dos pés estiverem voltados para fora.
4. Anexe opésàs suas respectivas colunas.(A extremidade com os orifícios dos parafusos roscados deve apontar para trás.) Use quatroM10 x16Botão-cabeça parafusospara cada pé.
5. Gire a máquina até que as pontas dos pés toquem o chão e, com a ajuda de um auxiliar, levante a máquina sobre os pés.
6. Instale umM10 x25boné-cabeça levantamento parafusona parte de trás de cada pé.Aperte os parafusos de elevação até que a máquina esteja estável.
7. Anexe oprateleirausando quatroM8 x16boné-cabeça parafusos.
8. Prenda o clipe do cabo de alimentação na parte traseira da coluna direita usando umM6 x 10 Phillips-cabeça parafuso.
9. Anexe obandeja(com tapete de borracha) para o centro traseiro do leito magnético usando trêsM8 x16boné-cabeça parafusos.
10. Instale os 4batente bares, usando dois parafusos M8 x 17 para cada barra.Encaixe um colar de parada em cada barra de parada.
11. Prenda a esquerda e a direitalevantador alçaspara a parte traseira do eixo visível ao lado da parte traseira das colunas.Use umM8 x20boné-cabeça parafusospara cada alça.
12. Gire a viga de dobra totalmente para cima e prenda alidar comcom a escala de ângulo na posição correta usando doisM8 x20boné-cabeça parafusos.Prenda a outra alça na posição esquerda.
13. Instale umPare colarinhona alça direita e prenda-a levemente perto da parte superior da alça.
14. Deslize oângulo indicador unidadena alça direita.Remova os parafusos de ambas as extremidades da haste do indicador, prenda os 2 braços e aperte novamente os dois parafusos.Observação: Se esses parafusos não forem apertados corretamente, o mecanismo de comutação não funcionará corretamente.
15. Instale o pedal.Remova o painel de acesso traseiro (8 parafusos M6 x 10 Phillips).Insira a extremidade do cabo do pedal através do orifício no centro do painel e conecte na tomada sobressalente.Instale o bloco de montagem do pedal no painel de acesso usando dois parafusos M6 x 30.
| Tensão testes | |||||
| AC | DC | ||||
| Ponto de referência | Qualquer fio AZUL | Qualquer fio PRETO | |||
| Ponto de teste | A | B | C | D | E |
| LIGHT-Clamping doença | 240 V ac | 25 V ac | +25 Vcc | +25 Vcc | -300 Vcc |
| Fixação TOTAL doença | 240 V ac | 240 V ac | +215 Vcc | +215 Vcc | -340 Vcc |
(Esses parafusos podem já estar frouxamente instalados no painel.) Reinstale o painel de acesso.
16. Parafuso a máquina to a pisousando doisM12 x60alvenaria parafusos
(fornecido).Usando uma broca de alvenaria de 12 mm, faça dois orifícios, com pelo menos 60 mm de profundidade, nos orifícios na frente de cada pé.Insira os parafusos de alvenaria e aperte as porcas.Observação:Se a máquina for usada apenas para dobras leves (até 1 mm), pode não ser necessário aparafusá-la ao chão, mas para dobras pesadas é essencial.
17.Remova oClaro protetor Revestimentoda superfície superior da máquina e da parte inferior da barra de fixação.Um solvente adequado é turfa mineral ou petróleo (gasolina).
18.Coloque opinçanas barras antirretorno da máquina e puxe-o para frente para engatar as cabeças dos pinos elevadores (retraídos).Engate o mecanismo de elevação empurrando com força para trás uma das alças de elevação e solte para a frente.
19.Seu JDCBEND está pronto para uso.Por favor agora ler a Operativo Instruções.
NOMINAL CAPACIDADE Máquina Peso
Modelo 2000E: 2.000 mm x 1,6 mm (6½ pés x 16 g) 270 kg
Modelo 2500E: 2.500 mm x 1,6 mm (8 pés x 16 g) 315 kg
Modelo 3200E: 3200 mm x 1,2 mm (10½ pés x 18 g) 380 kg
GRAMPO FORÇA
Força total com braçadeira de comprimento total padrão -barra:
| Modelo 2000E: | 9 toneladas |
| Modelo 2500E: | 12 toneladas |
| Modelo 3200E: | 12 toneladas |
ELÉTRICO
1 Fase, 220/240 V CA
Atual:
Modelo 2000E: 12 Amp
Modelo 2500E: 16 Amp
Modelo 3200E: 16 Amp
Ciclo de trabalho: 30%
Proteção: corte térmico, 70°C
Controle: botão Iniciar...força de pré-fixação
Microinterruptor de feixe de flexão ...aperto total
Interligar ...o botão de partida e a viga de flexão devem ser operados
ajustados na sequência de sobreposição correta para iniciar a força de fixação total.
HINGES
Projeto sem centro especial para fornecer uma máquina completamente aberta.
Ângulo de rotação: 180°
DOBRAR DIMENSÕES
precisa de mais força de aperto.A falta de força de aperto geralmente está relacionada a
os dois parafusos de cabeça cilíndrica M8 em cada extremidade do eixo do atuador não
apertando.Se o atuador girar e engatar bem, mas ainda não
clique no microinterruptor, então pode ser necessário ajustá-lo.Para fazer isso primeiro un-
conecte a máquina da tomada elétrica e, em seguida, remova o
painel de acesso .
O ponto de acionamento pode ser ajustado girando um parafuso que passa
através do atuador.O parafuso deve ser ajustado de modo que o
o interruptor clica quando a borda inferior da viga de dobra se move
cerca de 4 mm.(O mesmo ajuste também pode ser obtido dobrando
o braço do microinterruptor .)
b) Se o microinterruptor não clicar em ON e OFF mesmo que o atuador esteja funcionando corretamente, o próprio interruptor pode ter um fusível interno e precisará ser substituído.
c) Se a sua máquina estiver equipada com um interruptor auxiliar, certifique-se de que está na posição "NORMAL".(Somente a fixação leve estará disponível se a chave estiver na posição "AUX CLAMP".)
3. Fixação is OK mas Clampbars do não liberar quando a máquina comuta
DESLIGADO:
Isso indica uma falha do circuito de desmagnetização de pulso reverso.o
a causa mais provável seria um resistor de potência de 6,8 Ω queimado.Verifique também
todos os diodos e também a possibilidade de colar contatos no relé.
4 . Máquina vai não dobrar pesado medidor Folha:
a) Verifique se o trabalho está dentro das especificações da máquina.Em par-
Observe que para dobras de 1,6 mm (calibre 16)extensão bar
deve ser encaixado na viga de flexão e que a largura mínima do lábio é
30 mm.Isso significa que pelo menos 30 mm de material deve se projetar
da borda de dobra do clampbar.(Isso se aplica tanto ao alumínio -
io e aço.)
(Rebordos mais estreitos são possíveis se a dobra não for o comprimento total do ma-
chinês.)
b) Também se a peça de trabalho não preencher o espaço sob a barra de fixação
então o desempenho pode ser afetado.Para melhores resultados, sempre preencha o
espaço sob o clampbar com uma peça de sucata de aço da mesma espessura
como a peça de trabalho.(Para melhor fixação magnética, a peça de enchimento deve
seraçomesmo que a peça de trabalho não seja de aço.)
Este também é o melhor método a ser usado se for necessário fazer um lábio muito estreito
na peça de trabalho.
... ESPECIFICAÇÕES ...
DOBRAR CAPACIDADE
(Ao usar uma barra de fixação padrão de comprimento total para dobrar uma peça de trabalho de comprimento total)
| MATERIAL (rendimento/tensão máxima) | ESPESSURA | LARGURA DOS LÁBIOS (mínimo) | RAIO DE CURVATURA (típica) |
| Suave-aço (250/320 MPa) | 1,6 mm | 30mm* | 3,5 mm |
| 1,2 mm | 15 mm | 2,2 mm | |
| 1,0 mm | 10 mm | 1,5 mm | |
| alumíniom Grau 5005 H34 (140/160 MPa) | 1,6 mm | 30mm* | 1,8 mm |
| 1,2 mm | 15 mm | 1,2 mm | |
| 1,0 mm | 10 mm | 1,0 mm | |
| Inoxidável Aço Graus 304, 316 (210/600 MPa) | 1,0 mm | 30mm* | 3,5 mm |
| 0,9 mm | 15 mm | 3,0 mm | |
| 0,8 mm | 10 mm | 1,8 mm |
* Com barra de extensão instalada na viga de flexão.
CURTO GRAMPO-BAR DEFINIR
Comprimentos:: 25, 38, 52, 70, 140, 280, 597, 1160 mm
Todos os tamanhos (exceto 597 mm e 1160 mm) podem ser conectados para formar uma borda de dobra dentro de 25 mm de qualquer comprimento desejado até 575 mm.
FECHADO BARRA DE BRAÇADEIRA
Fornecido como um extra opcional para formar panelas rasas.Tem um conjunto especial de8 mm largo by40mm profundo * slots que fornecem para formartudotamanhos de bandeja na faixa de 15 a 1265 mm
* Para bandejas mais profundas, use o conjunto Short Clamp-bar.
A maneira mais fácil de corrigir problemas elétricos é encomendar um módulo elétrico de substituição ao fabricante.Isso é fornecido em uma base de troca e, portanto, tem um preço bastante razoável.Antes de enviar para um módulo de troca, você pode verificar o seguinte:
1. Máquina faz não operar at tudo:
a) Verifique se há energia disponível na máquina observando a luz piloto no interruptor ON/OFF .
b) Se houver energia disponível, mas a máquina ainda estiver inoperante, mas estiver muito quente, o corte térmico pode ter acionado.Neste caso, espere até que a máquina esfrie (cerca de½ uma hora) e depois tente novamente.
c) O bloqueio de partida bimanual requer que o botão START seja pressionadoantes daa alça é puxada.Se a alça for puxadaprimeiroentão a máquina não funcionará.Também pode acontecer que o feixe de flexão se mova (ou sofra um choque) o suficiente para operar o "microswitch de ângulo" antes que o botão START seja pressionado.Se isso acontecer, certifique-se de que a alça seja empurrada totalmente para trás primeiro.Se este for um problema persistente, isso indica que o ponto de ativação do atuador do microinterruptor precisa de ajuste (veja abaixo).
d) Outra possibilidade é que o botão START esteja com defeito.Veja se a máquina pode ser iniciada com um dos botões START alternativos ou o pedal.
e) Verifique também o conector que conecta o módulo elétrico com a bobina magnética.
f) Se a fixação não funcionar, mas a barra de fixação se encaixarliberardo botão START, isso indica que o capacitor de 15 microfarad está com defeito e precisará ser substituído.
g) Se a máquina queimar fusíveis externos ou disparar disjuntores quando estiver em operação, a causa mais provável é uma ponte retificadora queimada.
2. Leve aperto opera mas cheio aperto faz não:
a) Verifique se o "Microswitch Ângulo" está sendo acionado corretamente.
[este trocar is operado by a quadrado latão peça que is em anexo to
a ângulo indicando mecanismo. Quando a lidar com is retirado a dobrando feixe gira que dá a rotação to a latão atuador do.
o ac- tutor in virar opera a micro interruptor lado de dentro a elétrico conjunto.]
Puxe a alça para fora e para dentro.Você deve ser capaz de ouvir o microinterruptor clicando em ON e OFF (desde que não haja muito ruído de fundo).
Se o interruptor não clicar em ON e OFF, gire a viga de flexão para cima para que o atuador de latão possa ser observado.Gire a viga de flexão para cima e para baixo.O atuador deve girar em resposta à viga de flexão (até que se agarre contra seus batentes) .Se não, então pode
TRABALHANDO SUPERFÍCIES
Se as superfícies de trabalho nuas da máquina ficarem enferrujadas, manchadas ou danificadas
envelhecidos, eles podem ser facilmente recondicionados.Quaisquer rebarbas levantadas devem ser lixadas
nivelar, e as superfícies esfregadas com papel de esmeril P200.Por fim, aplique um spray
em antiferrugem como CRC 5.56 ou RP7 .
DOBRADIÇA LUBRIFICAÇÃO
Se a dobradeira de chapa metálica Jdcbend TM estiver em uso constante, engraxe ou lubrifique a
dobradiças uma vez por mês.Se a máquina for menos usada, ela pode ser menos lubrificada
freqüentemente.
Furos de lubrificação são fornecidos nos dois ressaltos da placa da dobradiça principal, e o
superfície de rolamento esférica do bloco do setor também deve ter lubrificante aplicado a
isto.
ADJUSTERS
Os parafusos de ajuste nas extremidades da braçadeira principal devem controlar a tolerância para
a espessura da peça de trabalho entre a aresta de dobra e a viga de dobra.
Observe que as cabeças dos parafusos são divididas em 3 por um, dois e três centros
marcas pop.Essas marcas são uma referência útil para configurações repetidas do clampbar.
Se ambos os parafusos de ajuste estiverem ajustados de forma que a única marca pop fique para cima, então o
folga de dobra será de aproximadamente 1 mm.
| MODEL | SERIAL NO. | ENCONTRO |
| ATERRAMENTO CONEXÕES Meça a resistência do pino de aterramento do plugue principal ao corpo do ímã.... ELÉTRICO ISOLAMENTO Megger da bobina ao corpo do imã............................................. MIN/MAX FORNECER VOLTAGEM TESTES Em 260v: Pré-fixação ....braçadeira completa....liberar .............................. Em 200v: Pré-fixação ....liberar ................................................. Pré-grampo ....braçadeira completa....liberar ............................. INTERLIGAR SEQÜÊNCIA Com a energia ligada, puxe a PEGA e pressione o botão INICIAR .
REDE CABO PLUGUE Verifique se o plugue é do tipo/tamanho correto………………………………. PEDALO Footswitch ativa a fixação da luz?…… . VIRAR-ON/DESLIGADO ÂNGULOS Movimento do feixe de flexão para ativar a fixação total, medido na parte inferior da viga de flexão.(4mm a 6mm) .............. Movimento reverso para desligar a máquina.Meça de volta de 90° .(Deve estar dentro do intervalo de 15°+5°) ...................... | ohm
mm grau |
ÂNGULO ESCALA
Leitura na borda do indicador quando o feixe de dobra é definido
| MAGNÉTICO CORPO Retilinidade da superfície superior, ao longo do poste frontal (desvio máximo = 0,5 mm)..................................... Nivelamento da superfície superior, através dos pólos (desvio máximo = 0,1 mm)..................................... DOBRAR FEIXE Linearidade da superfície de trabalho (desvio máximo =0,25 mm)........ Alinhamento da barra de extensão (desvio máximo = 0,25 mm) ............. [Observação: Teste a retilinidade com borda reta de precisão.] |
| mm mm mm mm |
VERIFICANDO A PRECISÃO OF SUA MÁQUINA
Todas as superfícies funcionais do Jdcbend são fabricadas para serem retas e planas em 0,2 mm em todo o comprimento da máquina.
Os aspectos mais críticos são:
1 .a retidão da superfície de trabalho da viga de flexão,
2 .a retidão da aresta de dobra do grampo de fixação, e
3 .o paralelismo dessas duas superfícies.
Essas superfícies podem ser verificadas com uma régua de precisão, mas outro bom método de verificação é referenciar as superfícies umas às outras.Para fazer isso:
1 .Gire a viga de flexão até a posição de 90° e segure-a nessa posição.(A viga pode ser travada nesta posição colocando-se um colar de trava anti-retorno atrás da corrediça angular na alça).
2 .Observe a folga entre a aresta de dobra da barra de fixação e a superfície de trabalho da viga de dobra .Usando os ajustadores da barra de fixação, defina essa folga para 1 mm em cada extremidade (use um pedaço de chapa metálica ou um calibrador de lâminas).
Verifique se a folga é a mesma ao longo da barra de fixação.Quaisquer variações devem estar dentro±0,2milímetros .Ou seja, a folga não deve exceder 1,2 mm e não deve ser inferior a 0,8 mm.(Se os ajustadores não lerem o mesmo em cada extremidade, reinicie-os conforme descrito em MANUTENÇÃO).
Notas:
uma.A retidão da barra de fixação observada em elevação (da frente) não é importante, pois ela é achatada pela fixação magnética assim que a máquina é ativada.
b.A folga entre o feixe de flexão e o corpo do ímã (conforme observado em vista de planta com o feixe de flexão em sua posição inicial) é normalmente de cerca de 2 a 3 mm.Esta lacuna énãoum aspecto funcional da máquina e não afeta a precisão da dobra.
c.O Jdcbend pode produzir dobras acentuadas em bitolas mais finas e em materiais não ferrosos, como alumínio e cobre.No entanto, em bitolas mais grossas de aço e aço inoxidável, não espere obter uma dobra acentuada
(ver especificações).
d.A uniformidade da dobra em bitolas mais grossas pode ser aprimorada usando pedaços de sucata da peça de trabalho para preencher as partes não utilizadas sob a barra de fixação.
POTÊNCIA TESOURO (Opcional acessório)
INSTRUÇÕES POR USANDO A TESOURO:
O power shear (baseado no modelo Makita JS 1660) fornece um meio para
corte de chapa de tal forma que muito pouca distorção é deixada no
peça de trabalho.Isso é possível porque o cisalhamento remove uma faixa de resíduos, cerca de 4
mm de largura, e a maior parte da distorção inerente ao cisalhamento de chapas de metal vai para este
faixa de resíduos.Para uso com um Jdcbend, a tesoura foi equipada com um especial
guia magnético.
O cisalhamento funciona bem em combinação com uma pasta de chapa metálica Jdcbend;a
Jdcbend fornece meios de manter a peça de trabalho fixa durante o corte e
também um meio de guiar a ferramenta de modo que seja possível um corte bem reto.Cortes de qualquer
comprimento pode ser manuseado em aço de até 1,6 mm de espessura ou alumínio de até 2 mm de espessura.
Para usar a ferramenta, primeiro coloque a peça de chapa de metal sob a barra de fixação do Jdcbend
e posicione-o de forma que a linha de corte fique exatamente1 mmna frente da borda
Feixe de dobra.
Um interruptor de alternância rotulado“GRAMPO NORMAL / AUX”será encontrado ao lado do
interruptor principal ON/OFF.Mude para a posição AUX CLAMP para segurar o
peça de trabalho firmemente na posição.
... INSPEÇÃO FOLHA
A PRINCIPAL BARRA DE BRAÇADEIRA
Linearidade da aresta de dobra (desvio máximo = 0,25 mm) ...........
Altura do elevador (com alças de elevação para cima) (mín. 47 mm) ..................
Os pinos caem quando o mecanismo de elevação está travado?..........
Com ajustadores ajustados em "1" e o feixe de flexão em 90°
é a aresta de dobraparalelopara e1 mmde, o feixe?.........Com o feixe de flexão a 90°, a braçadeira pode ser ajustada
para a frentetoquee para trás por2 mm ?...................................
HINGES
Verifique se há lubrificação nos eixos e blocos setoriais..........
Verifique se as dobradiças giram 180° livremente e sem problemas.........
Verifique a dobradiçaalfinetesFaznãogiram e são loctited............
As porcas dos parafusos de retenção foram travadas?...............................
Posicione a tesoura na extremidade direita do Jdcbend e certifique-se de que o campo magnético
o acessório de guia se encaixa na borda frontal do feixe de dobra.Iniciar o poder
corte e empurre-o uniformemente até que o corte seja concluído.
Notas:
1 .Para um desempenho ideal, a folga da lâmina deve ser ajustada para se adequar à espessura do material a ser cortado.Leia as instruções Makita fornecidas com a tesoura JS1660.
2 .Se a tesoura não cortar livremente, verifique se as lâminas estão afiadas.
A PRINCIPAL BARRA DE BRAÇADEIRA
Linearidade da aresta de dobra (desvio máximo = 0,25 mm) ...........
Altura do elevador (com alças de elevação para cima) (mín. 47 mm) ..................
Os pinos caem quando o mecanismo de elevação está travado?..........
Com ajustadores ajustados em "1" e o feixe de flexão em 90°
é a aresta de dobraparalelopara e1 mmde, o feixe?.........Com o feixe de flexão a 90°, a braçadeira pode ser ajustada
para a frentetoquee para trás por2 mm ?...................................
HINGES
Verifique se há lubrificação nos eixos e blocos setoriais..........
Verifique se as dobradiças giram 180° livremente e sem problemas.........
Verifique a dobradiçaalfinetesFaznãogiram e são loctited............
As porcas dos parafusos de retenção foram travadas?...............................
Posicione a tesoura na extremidade direita do Jdcbend e certifique-se de que o campo magnético
o acessório de guia se encaixa na borda frontal do feixe de dobra.Iniciar o poder
corte e empurre-o uniformemente até que o corte seja concluído.
Notas:
1 .Para um desempenho ideal, a folga da lâmina deve ser ajustada para se adequar à espessura do material a ser cortado.Leia as instruções Makita fornecidas com a tesoura JS1660.
2 .Se a tesoura não cortar livremente, verifique se as lâminas estão afiadas.
DOBRAR TESTE
(Uma curva de especificação máxima de 90°, na tensão de alimentação mínima.)
Espessura da peça de teste de aço.........mm, Comprimento da dobra ...........
Largura do lábio............................mm, Raio de curvatura ...........
Uniformidade do ângulo de dobra (desvio máximo = 2°) ..................
LABELS
Verifique a clareza, adesão à máquina e alinhamento adequado.
Placa de identificação e número de série ............Aviso de Clampbar .......
Avisos elétricos..................Alternar rotulagem...........
Fita de segurança nas patas dianteiras..........
FINALIZAR
Verifique a limpeza, ausência de ferrugem, manchas, etc...................
OPERATIVO INSTRUÇÕES:
WARNING
A dobradeira de chapa metálica Jdcbend pode exercer uma força de fixação total de várias toneladas
(ver ESPECIFICAÇÕES).Está equipado com 2 bloqueios de segurança: O primeiro requer
que o modo seguro de pré-fixação esteja ativado antes que a fixação total possa ser ativada.
E o segundo requer que a barra de fixação seja abaixada para cerca de 5 mm de
a cama antes que o ímã ligue.Esses bloqueios ajudam a garantir que
os dedos não podem ficar inadvertidamente presos sob a braçadeira quando eletromagnéticos
aperto é aplicado.
No entanto,it is a maioria importante este só 1 operador controles a máquinae isso é
boa prática paraNuncacoloque os dedos sob a braçadeira.
NORMAL DOBRAR
Certifique-se de que a energia está ligada na tomada e o interruptor ON/OFF no ma-
chinês .A barra de fixação de comprimento total deve estar na máquina com a alavanca de elevação
pinos encaixando nos orifícios nas extremidades da barra de fixação.
Se os pinos de elevação estiverem travados, libere-os empurrando com força para trás
qualquer alça (localizada sob a máquina perto de cada coluna) e liberando
enfermarias .Isso deve elevar ligeiramente a braçadeira.
1 . Ajustar por peça de trabalho espessuragirando os 2 parafusos na borda traseira da braçadeira.Para verificar a folga, levante a viga de flexão até a posição de 90° e observe a folga entre a borda de flexão da barra de fixação e a superfície da viga de flexão.(Para obter os melhores resultados, a folga entre a borda da barra de fixação e a superfície da viga de dobra deve ser ligeiramente maior que a espessura do metal a ser dobrado.)
2 . Inserir a peça de trabalhosob a braçadeira.(Recuos ajustáveis podem ser definidos, se necessário.)
3 . Mais baixo a pinça para a peça de trabalho.Isso pode ser feito com as alças de elevação ou simplesmente empurrando a barra de fixação para baixo.
Observação: Um intertravamento garante que a máquina não ligue, a menos que o
a barra de fixação é abaixada cerca de 5 mm acima do leito da superfície.Se o
a braçadeira não pode ser abaixada o suficiente, por exemplo .porque está apoiado em um
peça de trabalho dobrada, então o intertravamento pode ser operado travando
o sistema de elevação.(Empurre com força uma das alças de elevação .)
4 . Imprensa e aguardeum dos 3 botões verdes STARToropere o pedal .Isso aplica a força de pré-fixação.
5 .Com a outra mão, puxe uma das alças de dobra.Isso ativa um microinterruptor que agora fará com que a fixação total seja aplicada.O botão START (ou pedal) deve agora ser liberado.
6 .Comece a dobrar puxando ambas as alças até a dobra desejada -
FORMANDO BANDEJAS (USANDO FECHADO BARRA DE BRAÇADEIRA)
A Clampbar Slotted, quando fornecida, é ideal para fazer bandejas rasas e panelas com rapidez e precisão.As vantagens da pinça ranhurada sobre o conjunto de pinças curtas para confecção de bandejas são que a borda de dobra é alinhada automaticamente com o restante da máquina e a pinça levanta automaticamente para facilitar a inserção ou remoção da peça de trabalho.No entanto, os clampbars curtos podem ser usados para formar bandejas de profundidade ilimitada e, claro, são melhores para fazer formas complexas.
Em uso, as ranhuras são equivalentes a espaços deixados entre os dedos de uma máquina convencional de dobrar caixas e bandejas .A largura dos slots é tal que quaisquer dois slots caberão em bandejas em uma faixa de tamanho de 10 mm, e o número e a localização dos slots são tais quepor tudo tamanhos of bandeja , sempre podem ser encontrados dois slots que se encaixem nele .(Os tamanhos de bandeja mais curtos e mais longos que a braçadeira ranhurada acomodará estão listados em ESPECIFICAÇÕES .)
Para dobrar uma bandeja rasa:
1 .Dobre os dois primeiros lados opostos e as abas dos cantos usando a barra de fixação com fenda, mas ignorando a presença das fendas .Esses slots não terão nenhum efeito perceptível nas dobras acabadas.
2 .Agora selecione dois slots entre os quais dobrar os dois lados restantes.Isso é realmente muito fácil e surpreendentemente rápido.Apenas alinhe o lado esquerdo da bandeja parcialmente feita com o slot mais à esquerda e veja se há um slot para o lado direito inserir;caso contrário, deslize a bandeja até que o lado esquerdo esteja no próximo slot e tente novamente.Normalmente, leva cerca de 4 dessas tentativas para encontrar dois slots adequados.
3 .Por fim, com a borda da bandeja sob a braçadeira e entre os dois encaixes escolhidos, dobre as laterais restantes .Os lados formados anteriormente vão para os slots selecionados conforme as dobras finais são concluídas.
Com comprimentos de bandeja quase tão longos quanto o clampbar, pode ser necessário usar uma extremidade do clampbar em vez de um slot.
... CAIXAS
Flangeado Caixa com Canto Guias
Ao fazer uma caixa flangeada externa com abas de canto e sem usar
extremidades separadas, é importante formar as dobras na sequência correta.
1 .Prepare o espaço em branco com as abas de canto dispostas conforme mostrado.
2 .Em uma extremidade da braçadeira de comprimento total, forme todas as dobras de aba "A" a 90° .É melhor fazer isso inserindo a aba sob a braçadeira.
3 .Na mesma extremidade da braçadeira de comprimento total, forme dobras "B"to45°só .Faça isso inserindo a lateral da caixa, em vez da parte inferior da caixa, sob a barra de fixação .
4 .Na outra extremidade da braçadeira de comprimento total, forme as dobras do flange "C" a 90° .
5 .Utilizando grampos curtos apropriados, complete as dobras "B" a 90°.
6 .Junte os cantos.
Lembre-se que para caixas fundas pode ser melhor fazer a caixa com
peças finais.
... OPERAÇÃO
ângulo é alcançado.(Para trabalhos pesados de dobragem, será necessário um assistente.) O ângulo da viga é continuamente indicado numa escala graduada na parte da frente do manípulo direito.Normalmente é necessário dobrar alguns graus além do ângulo de dobra desejado para permitir a mola do material que está sendo dobrado.
Para trabalhos repetitivos, uma parada pode ser ajustada no ângulo desejado.A máquina desligará quando o movimento da viga de dobra for revertido.
No momento do desligamento o circuito elétrico da máquina libera um pulso reverso de corrente através do eletroímã que remove a maior parte do magnetismo residual e permite a liberação imediata da pinça .
Ao remover a peça de trabalho, um leve movimento para cima elevará a barra de fixação o suficiente para a inserção da peça de trabalho para a próxima dobra.(Se for necessário levantar a barra de fixação, isso é feito mais facilmente usando uma das alças de elevação .)
CAUTION
• Para evitar o risco de danificar a borda dobrada da barra de fixação ou de amassar a superfície superior do corpo do ímã,do não colocar pequena objetos un- der a pinça.O comprimento de dobra mínimo recomendado usando a barra de fixação padrão é de 15 mm, exceto quando a peça de trabalho é muito fina ou macia.
• A força de fixação do imã é menor quando está quente.Portanto, para obter o melhor desempenhoAplique aperto por no mais tempo do que is necessáriopara fazer a curva.
USANDO A RECUOS
Os batentes são úteis quando um grande número de dobras deve ser feito, todas elas com a mesma distância da borda da peça de trabalho.Uma vez que os batentes estejam corretamente ajustados, qualquer número de dobras pode ser feito sem a necessidade de qualquer medição ou marcação na peça de trabalho.
Normalmente, os batentes seriam usados com uma barra colocada contra eles de modo a formar uma superfície longa na qual referenciar a borda da peça de trabalho.Nenhuma barra especial é fornecida, mas a peça de extensão da viga de flexão pode ser usada se outra barra adequada não estiver disponível.
NOTA: Se for necessário definir um contra recuodebaixoa braçadeira, então isso pode ser feito usando uma tira de chapa da mesma espessura da peça de trabalho, em conjunto com os batentes .
DOBRANDO A LÁBIO (BAINHA)
A técnica usada para dobrar lábios depende da espessura da peça e
até certo ponto, em seu comprimento e largura.
Fino peças de trabalho (up to 0,8 mm)
1 .Proceda como para a dobra normal, mas continue a dobra o máximo possível (135°) .
2 .Remova a barra de fixação e deixe a peça de trabalho na máquina, mas mova-a para trás cerca de 10 mm.Agora gire o feixe de flexão para comprimir o lábio.(Não é necessário aplicar grampos) .[Nota: Não tente formar bordas estreitas em peças grossas].
3 .Com peças de trabalho finas e/ou onde o lábio não é muito estreito, uma
o achatamento completo pode ser alcançado seguindo com fixação magnética
só:
... CAIXAS ...
caixas com separado termina
Uma caixa feita com pontas separadas tem várias vantagens:
- economiza material se a caixa tiver laterais fundas,
- não requer entalhe de canto,
- todos os recortes podem ser feitos com guilhotina,
- todas as dobras podem ser feitas com uma braçadeira lisa de comprimento total;e alguns inconvenientes:
- mais dobras devem ser formadas,
- mais cantos devem ser unidos, e
- mais bordas de metal e fixadores aparecem na caixa finalizada.
Fazer este tipo de caixa é simples e a braçadeira de comprimento total pode ser usada para todas as dobras.
1 .Prepare os espaços em branco como mostrado abaixo.
2 .Primeiro forme as quatro dobras na peça de trabalho principal.
3 .Em seguida, forme as 4 flanges em cada peça final.Para cada uma dessas dobras, insira o flange estreito da peça final sob a barra de fixação .
4 .Junte a caixa juntos.
Flangeado caixas com avião cantos
Caixas de cantos lisos com flanges externas são fáceis de fazer se o comprimento e a largura forem maiores que a largura da barra de fixação de 98 mm.Formar caixas com flanges externas está relacionado a fazer SEÇÕES DE CHAPÉU (descrito em uma seção posterior - consulte o Índice).
4 .Prepare o branco.
5 .Usando a braçadeira de comprimento total, forme as dobras 1, 2, 3 e 4.
6 .Insira o flange sob a barra de fixação para formar a dobra 5 e, em seguida, a dobra 6.
7 .Usando
FAZER CAIXAS (USANDO CURTO BRAÇADEIRAS)
Existem inúmeras maneiras de dispor caixas e inúmeras maneiras de dobrá-las.O Jdcbend é ideal para formar caixas, especialmente as complexas, devido à versatilidade de usar pinças curtas para formar dobras relativamente livres de dobras anteriores.
Avião caixas
1. Faça as duas primeiras dobras usando a barra de fixação longa como para dobra normal .
Selecione uma ou mais das braçadeiras mais curtas e posicione conforme mostrado.(Não é necessário fazer o comprimento exato, pois a dobra irá carregar lacunas de pelo menos20 mmentre as braçadeiras .)
Para dobras de até 70 mm de comprimento, basta selecionar a maior peça de fixação adequada.Para comprimentos maiores pode ser necessário o uso de várias peças de fixação.Basta selecionar a braçadeira mais longa que vai caber, depois a mais longa que vai caber na folga restante e possivelmente uma terceira, perfazendo assim o comprimento necessário .
Para dobras repetitivas, as peças da braçadeira podem ser conectadas para formar uma única unidade com o comprimento necessário .Como alternativa, se as caixas tiverem laterais rasas e você tiver disponível umcom fenda pinça , então pode ser mais rápido fazer as caixas da mesma forma que as bandejas rasas .(Consulte a próxima seção: BANDEJAS)
labial caixas
As caixas com bordas podem ser feitas usando o conjunto padrão de grampos curtos, desde que uma das dimensões seja maior que a largura do grampo (98 mm).
1 .Usando a barra de fixação de comprimento total, forme as dobras de comprimento 1, 2, 3, &4 .
2 .Selecione um clampbar curto (ou possivelmente dois ou três plugados juntos) com um comprimento de pelo menos uma largura de lábio menor que a largura da caixa (para que possa ser removido posteriormente).Forme as dobras 5, 6, 7 e 8. Ao fazer as dobras 6 e 7, tenha o cuidado de guiar as abas dos cantos para dentro ou para fora das laterais da caixa, conforme desejado.
FORMANDO A ROLO BORDA
As bordas laminadas são formadas envolvendo a peça de trabalho em torno de uma barra de aço redonda ou um pedaço de tubo de paredes grossas.
1 .Posicione a peça de trabalho, a barra de fixação e a barra de rolagem conforme mostrado.
a) Certifique-se de que a barra de fixação não se sobrepõe ao poste frontal da máquina em“a”, pois isso permitiria que o fluxo magnético desviasse da barra rolante e, portanto, a fixação seria muito fraca.
b) Certifique-se de que a barra de rolamento esteja apoiada no poste frontal de aço da máquina (“b”) e não mais para trás na parte de alumínio da superfície .
c) O objetivo do clampbar é fornecer um caminho magnético (“c”) para dentro da barra de rolamento.
2 .Enrole a peça de trabalho o máximo possível e reposicione conforme mostrado.
3 .Repita a etapa 2 conforme necessário.
INSTRUÇÕES POR FORMANDO TESTE PEÇA
Para se familiarizar com a sua máquina e com o tipo de operações que
pode ser executado com ele, recomenda-se que um corpo de prova seja formado como
Descrito abaixo:
1 .Selecione um pedaço de aço macio de 0,8 mm de espessura ou folha de alumínio e corte-o para
320 x 200 milímetros .
2 .Marque linhas na folha como mostrado abaixo:
3 .AlinharDobrar1e formar um lábio na borda da peça de trabalho.(Consulte "LÁBIO DOBRADO")
4 .Vire a peça de teste e deslize-a sob a braçadeira, deixando a borda dobrada voltada para você.Incline a pinça para a frente e alinheDobrar2.Faça esta curva a 90° .A peça de teste agora deve ficar assim:
... TESTE PEÇA
5 .Vire a peça de teste e façaDobrar3, Dobrar4eDobrar5cada um a 90°
6 .Para completar a forma, a peça restante deve ser enrolada em uma barra redonda de aço de 25 mm de diâmetro.
• Selecione a barra de fixação de 280 mm e coloque-a, a peça de teste e a barra redonda na máquina conforme mostrado abaixo“BORDA ROLADA” anteriormente neste manual .
• Segure a barra redonda na posição com a mão direita e aplique a pré-fixação pressionando e segurando o botão START com a mão esquerda .Agora use a mão direita para puxar a alça como se estivesse fazendo uma curva normal (o botão START pode ser liberado).Enrole o
peça de trabalho o mais longe possível (cerca de 90°) .Reposicione a peça de trabalho (como mostrado em“Formando uma borda laminada”)e embrulhe novamente.Continue até que o rolo esteja fechado.
A forma de teste agora está completa.
Horário da postagem: 11 de outubro de 2022