Manual do usuário para os modelos 650E, 1000E e 1250E

MODELO                                                   NÚMERO DE SÉRIE.                                          ENCONTRO

CONEXÕES DE ATERRAMENTO

Meça a resistência do pino de aterramento do plugue de alimentação ao corpo do ímã .... ohm

ISOLAMENTO ELÉTRICO

Megger da bobina ao corpo do ímã

TESTES DE TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO MÍN/MÁX

Em 260v: Pré-fixação.... fixação total.... liberação

Em 200v: Pré-fixação.... liberação

Pré-fixação.... fixação total.... liberação

SEQUÊNCIA DE BLOQUEIO

Com a energia ligada, puxe a PEGA e pressione o botão INICIAR.

Verifique se a máquina NÃO ativa

ÂNGULOS DE LIGAR/DESLIGAR

Movimento do feixe de flexão para ativar a fixação total,

medida na parte inferior da viga de flexão.(4 mm a 6 mm) mm

Movimento reverso para desligar a máquina.Meça de volta

de 90°.(Deve estar dentro da faixa de 15° + 5°) graus

ESCALA DE ÂNGULO

Leitura na borda do indicador quando o feixe de dobra é definido

a 90° com um quadrado de engenharia.(mín. 89°, máx. 91°) graus

CORPO DO ÍMÃ

Retilinidade da superfície superior, ao longo do poste frontal

(desvio máximo = 0,5 mm)Imilímetros

Nivelamento da superfície superior, através dos pólos

(desvio máximo = 0,1 mm) mm

FEIXE DE DOBRAGEM

Linearidade da superfície de trabalho (desvio máximo = 0,25 mm)

Alinhamento da barra de extensão (desvio máximo = 0,25 mm)[Observação:Teste a retidão com borda reta de precisão.]

BARRA DE BRAÇADEIRA PRINCIPAL

Linearidade da aresta de dobra (desvio máximo = 0,25 mm) Altura de elevação (com esferas de elevação nas ranhuras) (mín. 3 mm) As esferas de elevação podem ser comprimidas niveladas com a superfície Com ajustadores ajustados emⁿ1ⁿe a viga de flexão a 90°

é a aresta de dobraparalelopara eeu mmda viga Com a viga de flexão a 90°, a braçadeira pode ser ajustada para frente paratoquee para trás por2mm

DOBRADIÇAS

Verifique se há lubrificação nos eixos.e blocos setoriais

Verifique se as dobradiças giram 180° livre e suavemente

Verifique a dobradiçaalfinetesdo nãogirar.e são loctited

As porcas dos parafusos de retenção foram travadas?

TESTE DE FLEXÃO

(Uma curva de especificação máxima de 90°, na tensão de alimentação mínima.)

Espessura da peça de teste de aço

Largura do lábio

mm, Comprimento da dobra

mm, raio de curvatura

Uniformidade do ângulo de dobra (desvio máximo = 2°)

ETIQUETAS

Verifique a clareza, adesão à máquina e alinhamento adequado.

Placa de identificação e número de série

Avisos elétricos

Aviso de Clampbar

Alternar rotulagem

Fita de segurança nas pernas dianteiras 

FINALIZAR

Verifique a limpeza, ausência de ferrugem, manchas, etc.

ASSINATURAS

Montado e Testado.

Inspeção de controle de qualidade

OPERAÇÃO BASICA

AVISO

A dobradeira de chapa metálica Jdc pode exercer uma força de aperto total de várias toneladas (ver ESPECIFICAÇÕES).Ele é equipado com um bloqueio de duas mãos para ajudar a garantir que os dedos não fiquem inadvertidamente presos sob a barra de fixação quando a fixação eletromagnética é aplicada.

No entanto,é muito importante que apenas um operador use a máquina por vez.É potencialmente perigoso para uma pessoa inserir a peça de trabalho e manusear as braçadeiras enquanto outra pessoa opera os interruptores!

DOBRAGEM NORMAL

Certifique-se de que a energia esteja LIGADA na tomada e que a barra de fixação de comprimento total esteja posicionada na máquina com suas esferas de elevação apoiadas nas ranhuras de localização em cada extremidade.

1. Ajuste a espessura da peça de trabalhogirando os ajustadores excêntricos em cada extremidade da barra de fixação.Levante a viga de flexão até a posição de 90° e verifique se ela está paralela à borda da pinça - se necessário, reajuste os elevadores excêntricos.
(Para melhores resultados, a folga entre a borda da barra de fixação e a superfície da viga de dobra deve ser ajustada para um pouco maior do que a espessura do metal a ser dobrado.)

2. Insira a peça de trabalhoem seguida, incline a borda frontal da barra de fixação para baixo e alinhe a linha de dobra com a borda de dobra.
3.Pressione e segure o botão INICIAR.Isso se aplica à pré-fixação.

4.Com a outra mão puxe a alça.A fixação total agora é aplicada automaticamente e o botão START deve ser liberado.Continue dobrando até atingir o ângulo desejado.
5. A viga de dobra pode ser invertida cerca de 10° a 15° para tirar a pressão da peça de trabalho para verificar o ângulo de dobra.A inversão de mais de 15° desliga automaticamente a máquina e libera a peça de trabalho.
CUIDADO

• Para evitar o risco de danificar a borda de dobra do clampbar ou de amassar a superfície superior do corpo do ímã,não coloque objetos pequenos sob o clampbar.O comprimento de dobra mínimo recomendado usando a barra de fixação padrão é de 15 mm, exceto quando a peça de trabalho é muito fina ou macia.
• A força de fixação do ímã é menor quando está quente.Portanto, para obter o melhor desempenhoaplicar fixação por não mais do que o necessáriopara fazer a curva.

CORTADORA(Acessório opcional)

INSTRUÇÕES DE USO

O power shear (baseado no modelo Makita JS 1660) fornece um meio para cortar chapas metálicas de forma que muito pouca distorção seja deixada na peça de trabalho.Isso é possível porque o cisalhamento remove uma tira de refugo, com cerca de 4 mm de largura, e a maior parte da distorção inerente ao cisalhamento de chapa metálica vai para essa tira de refugo.Para uso com um Jdcbend, a tesoura foi equipada com uma guia magnética especial.

O cisalhamento funciona bem em combinação com uma pasta de chapa metálica Jdcbend;o Jdcbend fornece um meio de manter a peça de trabalho fixa durante o corte e também um meio de guiar a ferramenta para que seja possível um corte bem reto.Cortes de qualquer comprimento podem ser manuseados em aço de até 1,6 mm de espessura ou alumínio de até 2 mm de espessura.

Para usar a ferramenta, primeiro coloque a peça de chapa sob a barra de fixação do Jdcbend e posicione-a de forma que a linha de corte fique exatamente] milímetrosna frente da borda do feixe de flexão.

Um interruptor rotulado como "NORMAL / AUX CLAMP,, será encontrado ao lado do interruptor principal ON/OFF. Mude-o para a posição AUX CLAMP para manter a peça de trabalho firmemente na posição.

Posicione a tesoura na extremidade direita do Jdcbend e certifique-se de que o acessório da guia magnética se encaixe na borda frontal do Bending Beam.Inicie a tesoura elétrica e empurre-a uniformemente até que o corte seja concluído.

Notas:

1. Para um desempenho ideal, a folga da lâmina deve ser ajustada para se adequar à espessura do material a ser cortado.Leia as instruções Makita fornecidas com a tesoura JS1660.
2. Se a tesoura não cortar livremente, verifique se as lâminas estão afiadas.

LÁBIO DOBRADO

DOBRAR UM LÁBIO (BAINHA)

A técnica utilizada para dobrar os lábios depende da espessura da peça de trabalho e, em certa medida, do seu comprimento e largura.

Peças finas (até 0,8 mm)

1.Proceda como para a dobra normal, mas continue a dobra o máximo possível (135°).
2.Remova a barra de fixação e deixe a peça de trabalho na máquina, mas mova-a para trás cerca de 10 mm.Agora gire o feixe de flexão para comprimir o lábio.(Não é necessário aplicar grampos).[Nota: Não tente formar bordas estreitas em peças grossas].

3. Com peças de trabalho finas e/ou onde o lábio não é muito estreito, um achatamento mais completo pode ser obtido seguindo apenas a fixação magnética:

BORDA LAMINADA

FORMANDO UMA BORDA ROLADA

As bordas laminadas são formadas envolvendo a peça de trabalho em torno de uma barra de aço redonda ou um pedaço de tubo de paredes grossas.

1. Posicione a peça de trabalho, a barra de fixação e a barra de rolagem conforme mostrado.
a) Certifique-se de que a barra de fixação não se sobrepõe ao pólo frontal da máquina em "a", pois isso permitiria que o fluxo magnético desviasse da barra rolante e, portanto, a fixação seria muito fraca.

b) Certifique-se de que a barra de rolamento esteja apoiada no poste frontal de aço da máquina (“b”) e não mais para trás na parte de alumínio da superfície.

c) A finalidade do clanipbar é fornecer um caminho magnético ("c") para a barra de rolamento.

2. Enrole a peça de trabalho o máximo possível e reposicione conforme mostrado.

 

3.Repita a etapa 2 conforme necessário.

PEÇA DE TESTE

INSTRUÇÕES PARA FORMAÇÃO DA PEÇA DE TESTE

Para se familiarizar com sua máquina e o tipo de operações que podem ser realizadas com ela, recomenda-se a confecção de um corpo de prova conforme descrito a seguir:

1.Selecione um pedaço de aço macio de 0,8 mm de espessura ou folha de alumínio e corte-o em 335 x 200 mm.
2. Marque as linhas na folha conforme mostrado abaixo:

3. AlinharDobra 1e formar um lábio na borda da peça de trabalho.(Ver

"LÁBIO DOBRADO")

4.Vire a peça de teste e deslize-a sob a pinça, deixando a borda dobrada voltada para você.Incline a pinça para a frente e alinheDobra 2.Faça esta curva a 90°.A peça de teste agora deve ficar assim:

…PEÇA DE TESTE

5. Vire a peça de teste e façaDobra 3, Dobra 4eDobra 5cada um a 90°
6. Para completar a forma, a peça restante deve ser enrolada em torno de uma barra redonda de aço de 25 mm de diâmetro.

• Selecione a barra de fixação de 280 mm e coloque-a, a peça de teste e a barra redonda na máquina conforme mostrado em "BORDA ROLADA" anteriormente neste manual.
• Segure a barra redonda na posição com a mão direita e aplique a pré-fixação pressionando e segurando o botão START com a mão esquerda.Agora use a mão direita para puxar a alça como se estivesse fazendo uma curva normal (o botão START pode ser liberado).Enrole a peça de trabalho o máximo possível (cerca de 90°).Reposicione a peça de trabalho (conforme mostrado em "Formando uma borda enrolada") e enrole novamente.Continue até que o rolo esteja fechado.

A forma de teste agora está completa.

CAIXAS...

FAZENDO CAIXAS (USANDO BRAÇADEIRAS CURTAS)

Existem inúmeras maneiras de dispor caixas e inúmeras maneiras de dobrá-las.O JDCBEND é ideal para formar caixas, especialmente as complexas, devido à versatilidade de usar grampos curtos para formar dobras relativamente livres de dobras anteriores.

Caixas Simples

1.Faça as duas primeiras dobras usando a barra de fixação longa como para dobra normal.
2.Selecione uma ou mais das braçadeiras mais curtas e posicione conforme mostrado.(Não é necessário fazer o comprimento exato, pois a dobra irá carregar lacunas de pelo menos20 mmentre as braçadeiras.)

Para dobras de até 70 mm de comprimento, basta selecionar a maior peça de fixação adequada.Para comprimentos maiores pode ser necessário usar várias peças de fixação.Basta selecionar a braçadeira mais longa que vai caber, depois a mais longa que vai caber na folga restante e possivelmente uma terceira, perfazendo assim o comprimento necessário.

Para dobras repetitivas, as peças da braçadeira podem ser conectadas para formar uma única unidade com o comprimento necessário.Como alternativa, se as caixas tiverem laterais rasas e você tiver disponível umbraçadeira com fenda,então pode ser mais rápido fazer as caixas da mesma maneira que as bandejas rasas.(Consulte a próxima seção: BANDEJAS)

Caixas com bordas

As caixas com bordas podem ser feitas usando o conjunto padrão de grampos curtos, desde que uma das dimensões seja maior que a largura do grampo (98 mm).

1. Usando a barra de fixação de comprimento total, forme as dobras de comprimento 1, 2, 3 e 4.
2.Selecione uma braçadeira curta (ou possivelmente duas ou três conectadas juntas) com um comprimento de pelo menos uma largura de lábio menor que a largura da caixa (para que ela possa ser removida posteriormente).Forme as dobras 5, 6, 7 e 8. Ao fazer as dobras 6 e 7, tenha cuidado para guiar o canto

abas dentro ou fora das laterais da caixa, conforme desejado.

... CAIXAS ...

Caixas com extremidades separadas

Uma caixa feita com pontas separadas tem várias vantagens:

-economiza material se a caixa tiver laterais fundas,

-não requer entalhe de canto,

-todo recorte pode ser feito com guilhotina,

-todas as dobras podem ser feitas com uma braçadeira lisa de comprimento total;

e alguns inconvenientes:

- mais dobras devem ser formadas,

- mais cantos devem ser unidos, e

-mais bordas de metal e fixadores aparecem na caixa acabada.

Fazer este tipo de caixa é simples e a braçadeira de comprimento total pode ser usada para todas as dobras.

1. Prepare os espaços em branco conforme mostrado abaixo.
2. Primeiro forme as quatro dobras na peça de trabalho principal.

3. Em seguida, forme as 4 flanges em cada peça final.Para cada uma dessas dobras, insira o flange estreito da peça final sob a barra de fixação.
4. Junte a caixa.

 

Caixas flangeadas com cantos lisos

Caixas de cantos lisos com flanges externas são fáceis de fazer se o comprimento e a largura forem maiores que a largura da barra de fixação de 98 mm.Formar caixas com flanges externas está relacionado a fazer SEÇÕES DE CHAPÉU (descrito em uma seção posterior - consulte o Índice).

4.Prepare o branco.
5. Usando a barra de fixação de comprimento total, forme as dobras 1, 2, 3 e 4.
6. Insira o flange sob a barra de fixação para formar a dobra 5 e, em seguida, dobre 6.
7. Usando grampos curtos apropriados, complete as dobras 7 e 8.

... CAIXAS

Caixa flangeada com abas de canto

Ao fazer uma caixa com flange externa com abas de canto e sem usar peças finais separadas, é importante formar as dobras na sequência correta.

1.Prepare o espaço em branco com as abas de canto dispostas conforme mostrado.

2.Em uma extremidade da barra de fixação de comprimento total, forme todas as abas dobradas "A" a 90. É melhor fazer isso inserindo a aba sob a barra de fixação.
3.Na mesma extremidade da braçadeira de comprimento total, forme dobrasⁿBⁿ a 45° apenas.Faça isso inserindo a lateral da caixa, em vez da parte inferior da caixa, sob a barra de fixação.
4.Na outra extremidade da barra de fixação de comprimento total, forme as dobras do flange "C" a 90°.
5.Usando grampos curtos apropriados, dobras completasⁿBⁿa 90.
6.Junte os cantos.
Lembre-se que para caixas fundas pode ser melhor fazer a caixa com pontas separadas.

BARRA DE BRAÇADEIRA COM ENTALHE

FORMANDO BANDEJAS (USANDO CLAMPBAR COM ENTALHES)

O Clampbar Slotted, quando fornecido, é ideal para fazer bandejas rasas e panelas com rapidez e precisão.As vantagens da pinça ranhurada sobre o conjunto de pinças curtas para fazer bandejas são que a borda de dobra é alinhada automaticamente com o resto da máquina e a pinça levanta automaticamente para facilitar a inserção ou remoção da peça de trabalho.No entanto, os clampbars curtos podem ser usados ​​para formar bandejas de profundidade ilimitada e, claro, são melhores para fazer formas complexas.

Em uso, as ranhuras são equivalentes a espaços deixados entre os dedos de uma máquina convencional de dobrar caixas e panelas.A largura dos slots é tal que quaisquer dois slots caberão em bandejas em uma faixa de tamanho de 10 mm, e o número e a localização dos slots são tais quepara todos os tamanhos de bandeja, sempre podem ser encontrados dois slots que se encaixem nele.(Os tamanhos de bandeja mais curtos e mais longos que a braçadeira ranhurada acomodará estão listados em ESPECIFICAÇÕES.)

Para dobrar uma bandeja rasa:

1. Dobre os dois primeiros lados opostos e as abas de canto usando a barra de fixação com fenda, mas ignorando a presença das fendas.Esses slots não terão nenhum efeito perceptível nas dobras acabadas.
2. Agora selecione dois slots entre os quais dobrar os dois lados restantes.Isso é realmente muito fácil e surpreendentemente rápido.Apenas alinhe o lado esquerdo da bandeja parcialmente feita com o slot mais à esquerda e veja se há um slot para o lado direito inserir;caso contrário, deslize a bandeja até que o lado esquerdo esteja no próximo slot e tente novamente.Normalmente, leva cerca de 4 dessas tentativas para encontrar dois slots adequados.
3. Por fim, com a borda da bandeja sob a braçadeira e entre os dois slots escolhidos, dobre as laterais restantes.Os lados formados anteriormente vão para os slots selecionados conforme as dobras finais são concluídas.

Com comprimentos de bandeja quase tão longos quanto a braçadeira, pode ser necessário usar uma extremidade da braçadeira em vez de um slot.

RECUOS

USANDO OS RECUOS

Os batentes são úteis quando um grande número de dobras deve ser feito, todas elas com a mesma distância da borda da peça de trabalho.Uma vez que os batentes estejam corretamente ajustados, qualquer número de dobras pode ser feito sem a necessidade de qualquer medição ou marcação na peça de trabalho.

Normalmente, os batentes seriam usados ​​com uma barra colocada contra eles de modo a formar uma superfície longa na qual referenciar a borda da peça de trabalho.Nenhuma barra especial é fornecida, mas a peça de extensão da viga de flexão pode ser usada se outra barra adequada não estiver disponível.

NOTA:Se for necessário definir um contra recuodebaixoa braçadeira, então isso pode ser feito usando uma tira de chapa da mesma espessura da peça de trabalho, em conjunto com os batentes.

PRECISÃO

VERIFICANDO A PRECISÃO DA SUA MÁQUINA

Todas as superfícies funcionais do Jdcbend são fabricadas para serem retas e planas em 0,2 mm em todo o comprimento da máquina.

Os aspectos mais críticos são:

1. a retidão da superfície de trabalho da viga de flexão,
2. a retidão da aresta de dobra da barra de fixação, e
3. o paralelismo dessas duas superfícies.

Essas superfícies podem ser verificadas com uma régua de precisão, mas outro bom método de verificação é referenciar as superfícies umas às outras.Para fazer isso:

1. Gire a viga de flexão até a posição de 90° e segure-a aí.(A viga pode ser travada nesta posição colocando um colar de fixação atrás da corrediça angular na alça).
2. Observe a folga entre a aresta de dobra da barra de aperto e a superfície de trabalho da viga de dobra.Usando os ajustadores da barra de fixação, defina essa folga para 1 mm em cada extremidade (use um pedaço de chapa metálica ou um calibrador de lâminas).

Verifique se a folga é a mesma ao longo da barra de fixação.Quaisquer variações devem estar dentro de ±0,2 mm.Tal é a folga não deve exceder 1,2 mm e não deve ser inferior a 0,8 mm.(Se os ajustadores não lerem o mesmo em cada extremidade, reinicie-os conforme descrito em MANUTENÇÃO).

Notas:

1. A retidão da barra de fixação observada em elevação (da frente) não é importante, pois ela é achatada pela fixação magnética assim que a máquina é ativada.
2. A folga entre o feixe de flexão e o corpo do ímã (conforme observado em vista de planta com o feixe de flexão em sua posição inicial) é normalmente de cerca de 2 a 3 mm.Esta lacuna énãoum aspecto funcional da máquina e não afeta a precisão da dobra.
3. O Jdcbend pode produzir dobras acentuadas em bitolas mais finas e em materiais não ferrosos, como alumínio e cobre.No entanto, em bitolas mais grossas de aço e aço inoxidável, não espere obter uma dobra acentuada (consulte as especificações).
4. A uniformidade da dobra em bitolas mais grossas pode ser aprimorada usando pedaços de sucata da peça de trabalho para preencher as partes não utilizadas sob a barra de fixação.

MANUTENÇÃO

SUPERFÍCIES DE TRABALHO

Se as superfícies de trabalho nuas da máquina ficarem enferrujadas, manchadas ou danificadas, elas podem ser prontamente recondicionadas.Quaisquer rebarbas levantadas devem ser lixadas e as superfícies lixadas com lixa P200.Por fim, aplique um spray antiferrugem tipo CRC 5.56 ou RP7.

LUBRIFICAÇÃO DA DOBRADIÇA

Se a dobradeira de chapa metálica Jdcbend estiver em uso constante, engraxe ou lubrifique as dobradiças uma vez por mês.Se a máquina for menos usada, ela pode ser lubrificada com menos frequência.

Os orifícios de lubrificação são fornecidos nos dois ressaltos da placa da dobradiça principal, e a superfície de rolamento esférica do bloco do setor também deve ter lubrificante aplicado a ela.

AJUSTADORES

Os ajustadores nas extremidades da barra de fixação principal devem controlar a tolerância para a espessura da peça de trabalho entre a aresta de dobra e a viga de dobra.Os ajustadores são ajustados de fábrica para fornecer uma tolerância de espessura de 1 mm quando o ajustador indicar "1". Para redefinir isso, proceda da seguinte forma:

1. Segure a viga de flexão em 90.

2.Insira um pequeno pedaço de chapa metálica de 1 mm em cada extremidade entre a aresta de dobra e a viga de dobra.
3. Ignorando as marcas indicativas, ajuste os ajustadores até que as peças de 1 mm fiquem levemente "cortadas" entre a aresta de dobra e a viga de dobra.
4.Usando uma chave Allen de 3 mm, solte cuidadosamente o parafuso sem cabeça para liberar o anel serrilhado de um dos ajustadores.Em seguida, gire o anel até que a fenda indicadora indique "1ⁿ.Faça isso sem girar o corpo interno do ajustador de anúncios.Em seguida, reaperte o parafuso sem cabeça.
5.Reajuste o outro ajustador da mesma maneira.
As esferas de levantamento com mola na parte inferior dos ajustadores podem ficar presas se sujeira ou umidade formadora de ferrugem entrar. 5.56 ou RP7.